개방형 모듈형 자외선 소독 시스템

제품 장점

● 뛰어난 살균 용량: 40개의 램프가 조밀한 자외선 방사 구역을 형성하며 총 출력은 12,800와트(램프당 320와트 기준)입니다. 이는 대장균, 분변성 대장균군, 크립토스포리디움 등에 대해 ≥99.99%의 살균율을 달성하여 시간당 수천 입방미터의 속도로 개방 수로 수역의 소독 요구 사항을 충족합니다.

● 지능형 자동 청소: 기계식 브러시 또는 고압 물 자동 청소 시스템이 장착되어 시간(0~120분 범위에서 조정 가능) 또는 램프 오염 수준에 따라 자동으로 활성화되어 램프 표면의 먼지를 제거하고 자외선 침투를 유지하며 수동 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

● 정확한 랙 레이아웃:  5개의 랙이 엇갈린 패턴으로 배열되어 있으며 각 랙에 8개의 램프가 고르게 분포되어 개방형 채널의 전체 단면을 덮고 데드존을 피하고 균일한 자외선 조사를 보장합니다.

● PLC 지능형 제어: 7인치 컬러 터치스크린은 실시간 장비 작동 데이터(램프 상태, UV 강도, 청소 기록 등)를 표시하고 원격 통신(Modbus 프로토콜)을 지원하며 오류를 자동으로 경보 및 기록할 수 있어 무인 작동 및 지능형 유지 관리가 가능합니다.

● 내구성 및 부식 방지: 프레임은 316 스테인리스 스틸로 제작되어 산 및 알칼리 부식에 강합니다. 램프는 수명이 9000시간 이상인 고순도 석영 유리로 만들어졌습니다. 전체 장비 보호 수준은 IP66에 도달하여 습하고 먼지가 많은 개방형 채널 환경에 적합합니다.

주요 기능

● 고강도 UV 살균: 40개의 램프가 253.7nm UV 광을 방출하여 5줄의 엇갈린 배열을 통해 3차원 방사선 구역을 형성하여 미생물의 DNA 구조를 파괴하고 물 속의 병원성 미생물을 효과적으로 비활성화하여 방류수가 기준을 충족하도록 보장합니다.

● 적응형 자동 청소: 센서가 램프의 표면 오염을 모니터링하고 청소 장치(기계식 브러시 회전 닦기 또는 고압 물 헹굼)를 자동으로 활성화하여 스케일과 부유 물질을 제거합니다. 세척 과정 중에도 소독이 중단되지 않아 안정적인 UV 강도를 보장합니다.

● PLC 지능형 모니터링: 터치스크린은 개별 램프 상태, UV 강도(0~200mW/cm²), 누적 작동 시간 등의 실시간 데이터를 표시합니다. 매개변수 설정(청소 주기, 경보 임계값 등)을 지원하고 자동으로 청각 및 시각 경보를 발생시키고 오류 발생 시 관리 터미널에 알림을 보냅니다.

● 개방 수로 적응성 설계: 프레임 높이와 각도는 다양한 수로 폭과 수심에 맞게 조정 가능합니다. 내장된 물 유량 센서는 유량과 함께 램프 전력을 조정하여 다양한 유량에서 안정적인 소독 용량(≥30mJ/cm²)을 보장합니다.

● 다중 안전 보호: 과전류, 과압, 램프 고장, 비정상적인 청소로부터 보호하는 기능을 제공합니다. 개방형 채널 양쪽에 있는 적외선 센서는 UV 화상을 방지하기 위해 직원이 접근하면 자동으로 전력을 줄입니다.

응용 시나리오

● 시립 폐수 처리장: 폐수 처리장의 개방 수로 폐수 구역에 설치되어 2차 처리된 폐수를 소독하고 염소 처리를 대체하며 소독 부산물(예: 클로로포름)을 줄입니다.

● 상수도 전처리: 개방형 수로의 원수 소독에 사용되어 조류와 병원균을 죽이고 후속 처리 장치의 부하를 줄이고 식수 안전성을 향상시킵니다. 산업 폐수 처리: 화학, 제약, 식품 산업의 개방형 채널에 적합합니다. 소독된 폐수는 배출 기준을 충족하거나 재사용이 가능하여 수용 수역의 오염을 방지합니다.

● 농업 관개 수로: 농지의 개방형 관개 수로의 물을 소독하여 병원균을 줄입니다. 농작물에 피해를 주고 해충과 질병의 발병률을 낮춥니다.

사용상의 주의사항

● 설치 요구 사항: 프레임은 개방형 채널의 콘크리트 기초 위에 수평으로 설치되어야 하며 채널 양쪽에 유지 관리 공간이 확보되어 있어야 합니다. 전기 제어 캐비닛은 장비로부터 10m 이하의 건조하고 통풍이 잘되는 위치에 설치해야 하며 물과 햇빛으로부터 보호되어야 합니다.

● 운영 안전: 장비가 작동하는 동안 개방형 채널의 소독 구역에 들어가는 것은 엄격히 금지됩니다. 유지보수 전에 PLC 터치스크린을 통해 기계를 정지하고 잠가야 합니다. 보호 안경과 장갑을 착용하십시오. 접지장치를 정기적으로 점검하십시오.

● 유지관리: 터치스크린을 통해 매주 청소 기록과 램프 상태를 확인하세요. 매달 청소 장치의 마모 상태를 점검하십시오. 6개월마다 자외선 센서를 교정하십시오. 노후된 램프를 정기적으로 교체하십시오(균일한 강도를 보장하기 위해 전체 행을 교체하는 것이 좋습니다).

● 문제해결: UV 강도가 갑자기 떨어지면 램프에 금이 갔는지, 표면에 스케일이 쌓였는지 확인하세요. 청소 시스템이 오작동하는 경우 수동 청소 모드를 활성화하고 유지 관리팀에 문의하여 소독 효과에 영향을 미치지 않도록 하십시오.

기술적인 매개변수

제품 구성

● 램프 랙 시스템: 5개의 304 스테인리스 스틸 랙으로, 각각 램프 8개, 반사경, 자동 청소 장치, UV 센서가 통합되어 있습니다. 반사경은 UV 활용도를 30% 향상시킵니다.

● 자동 청소 시스템: 공기 압축기, 변속기 메커니즘, 청소 디스크로 구성되며 PLC로 제어되어 설정된 주기 또는 오염 수준에 따라 시작됩니다.

● PLC 제어 시스템: 터치 스크린, 프로그래밍 가능한 컨트롤러, 데이터 수집 모듈이 포함되어 있어 장비 시작/중지, 매개변수 설정, 상태 모니터링 및 경보 기능이 가능합니다.

제조공정

● 랙 제조: 304 스테인리스 스틸 레이저 절단 및 로봇 용접; 용접부는 침투 테스트를 거칩니다. 표면 패시베이션 처리; 염수 분무 저항 테스트 ≥500시간.

● 램프 조립: 자동화된 생산 라인에서 조립됩니다. 각 램프는 100% 광도 테스트(≥30mW/cm²)를 거쳤으며 램프 홀더는 방수 항공 커넥터(IP68)를 사용합니다.

● 자동 청소 및 테스트: 청소 메커니즘은 청소 플레이트에 균일한 압력(0.1~0.2MPa)을 보장하고 램프 긁힘이 발생하지 않도록 500회 주기 테스트를 거칩니다.

● 전체 기계 테스트: 시뮬레이션된 개방 수로 수류 조건에서 100시간 동안 지속적으로 작동하여 UV 분포, 세척 효과 및 PLC 응답 속도의 균일성을 테스트합니다. 표준을 충족하는 램프만 배송됩니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 자동 청소가 소독 효과에 영향을 미치나요?

A: 아니요. 구역별 비동기식 청소 시스템이 사용됩니다. 한 행이 청소 중일 때 다른 행은 정상적으로 작동하여 안정적인 소독 용량과 짧은 청소 시간(램프당 30초 이하)을 유지합니다.

Q: PLC 데이터는 얼마나 오래 저장할 수 있나요? 어떻게 내보내나요?

A: 데이터는 1년 이상 로컬에 저장되며 USB 드라이브를 통해 Excel 형식으로 내보내거나 Modbus를 통해 클라우드 플랫폼에 업로드되어 환경 데이터 추적성 요구 사항을 충족합니다.

Q: 램프를 교체하려면 생산을 중단해야 합니까?

A: 전체적인 생산 중단은 필요하지 않습니다. 나머지 행이 계속 작동하는 동안 단일 행에서 교체를 수행할 수 있습니다. 단일 램프를 교체하는 데 5분 이하가 소요됩니다.